分割器故障分析及維護

分割器是專門為適應高自動化、高精度、高速生產組裝而開發(fā)的自動機械核心部件。轉盤、各種裝配執(zhí)行機構、裝卸裝置、控制系統(tǒng)、分度器組裝后，成為高速自動化裝置。廣泛應用于半導體芯片、電氣部件、五金工業(yè)和飲料工業(yè)的自動生產和組裝。目前，凸輪分離器的應用越廣泛，維護就越重要。的技術分享了分離器的維護和檢查：分離器故障的原因和解決方案：

1.應隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物和下角料。

2.安裝基礎的輸入輸出方向與設備所需的輸入輸出方向不同。偏差或偏心。這將影響輸出精度，嚴重損壞分割。因為此時分割器處于異常力狀態(tài)。解決方案：調整安裝基礎和分割器的輸入輸出軸方向。

3.調整不當會影響分割精度、沖擊和噪聲，損壞分割器達不到預期的速度和承載能力。從而縮短分割器的使用壽命。

調整包括軸間距、輸入和輸出軸向位置。

1、調整軸間距：

如果分割器在定位工作區(qū)域有間隙，則應通過調整軸間距來消除間隙。輸入軸兩端的偏心蓋可以同步調整。

調整軸向位置：

凸輪分割器的軸向位置可以通過調整凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側的軸承蓋來調整。分割輪的軸向位置可以通過調整輸出軸兩端的軸承蓋或后端的鎖緊螺母來調整。注：分割器出廠后應仔細調整，用戶不得私下調整，以防誤調。如需調整，可與工廠合作。

3.凸輪軸承與軸頸之間的間隙大于0.15mm，恢復軸頸與軸承的正常配合。

(1)根據(jù)凸輪軸頸的尺寸，選擇同級修復尺寸的軸承。

(2)凸輪軸承與承孔的配合應過剩。

（3）將凸輪軸放入軸承孔中旋轉數(shù)圈，并根據(jù)松緊度和接觸面積進行適當調整。檢查松緊度的方法是在軸承內涂油。轉動凸輪軸數(shù)圈后，當分割器用手指撥動正時齒輪時，應靈活旋轉，無堵塞，上下拉動凸輪軸無明顯間隙感。

重載分割器

4.根據(jù)軸頸尺寸刮軸承的方法是將軸承套在相應的軸頸上，旋轉軸承幾圈后取下，根據(jù)接觸情況刮軸承合金，然后將軸承套在軸頸上旋轉。拆下軸承后，根據(jù)接觸情況再次刮擦和重復。軸承與軸頸之間的厚度=軸承與軸承孔的過度配合 軸承與軸頸之間的配合間隙適用于拉動厚度規(guī)則時的輕微阻力。這樣，當凸輪分割器將軸承壓入軸承孔時，由于軸承內徑的縮小，可以獲得所需的配合間隙。刮削時，盡量使軸承壁厚均勻，以保證每個軸承的同心度。

5.槍下氣缸體后端蓋，拆下舊軸承。壓入新軸承時，應注意正油孔，各凸輪軸承不得安裝錯誤，以免影響搖臂機構的潤滑。

6.凸輪損壞分割器故障，不能再使用，可更換凸輪，無損壞或輕損壞仍可繼續(xù)使用。隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的下部材料和雜物，防止運動輸入、輸出軸連接器和傳動部件的定期維護。注意鏈輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪和輸出驅動器是否松動，以確保鏈輪、皮帶張力和齒輪嚙合間隙的正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停止運行。異常聲音。凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)域有反向沖擊。異常振動。在相應的間歇次數(shù)中，無分割輸出或分割輸出不穩(wěn)定或無分割輸出。

7.如果分割器中的滾針軸承損壞并出現(xiàn)分割故障，可以取出輸出軸，更換滾針軸承。有兩種方法。一種是松開輸出套并取出輸出軸。重新安裝時，不要松開后端蓋，以保持軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，將輸出軸和套筒一起取出。重新安裝時，只需鎖緊螺母即可將輸出軸返回原位置。